用好全自動腐竹機的首要一步：明晰設備結構特點

以往，腐竹的加工主要停留于傳統手工作坊式生產，這種生產環境不僅極難滿足食品衛生方面的要求，而且食品的質量和安全性也實難得以有效保障，為改變這一傳統生產方式，提高腐竹產品的技術含量和質量安全，一種實用新型全自動腐竹機得以成功研發，并憑借其諸多優異被廣泛普及和應用。下面我司現就以自身設計研發生產的全自動腐竹機設備為例，簡單介紹下其基本結構特點。

?導熱性好的可控溫加熱器

全自動腐竹機加熱器采用封閉結構，蓋板為導熱性好的鋁板，箱體內壁上設導熱筋片導熱板通過蒸汽管噴入蒸汽加熱，其下部設有4個可調支腳，以便調節蓋板的水平度，保障上繃帶與蓋板上平面貼服，傳熱效率更高。當繃帶在蓋板上表面滑移時，槽中漿液相對靜止，結膜腐竹衣整幅率提高。加熱器溫度由插座式熱敏電阻對加熱器的蒸汽管入口的電磁閥進行控制，更加精確和穩定。通過控制溫度避免漿液底層還原糖的大量產生，也可以避免或防止褐變反應的發生。

?負壓式通風排潮系統

全自動腐竹機通風排潮系統是由錐形捕集罩、匯集管、預干燥箱外表面和槽型繃帶組成的負壓吸潮風道。工作時，槽型繃帶上漿液蒸發的大量水蒸氣經通風排潮系統由廠房外的軸流風機排出。空氣流通與否對腐竹薄膜的形成極為重要。如果豆漿表面空氣水蒸氣分壓過高，則不利于表面水分的蒸發，難以形成腐膜；如果豆漿表面的水蒸氣能及時排除，則會加速腐竹形成。所以機架上部采用通風排潮系統，可以提高漿液結膜速度，改善車間工作環境。

?特殊材質的槽形繃帶

全自動腐竹機槽形繃帶兩邊設置有不銹鋼套筒滾子鏈，且在導條上滾動。繃帶與滾子鏈用拉簧聯接。繃帶的兩邊上設擋漿條形成槽形漿池。繃帶由玻璃纖維絲制成，表面涂布聚四氟乙烯。玻纖帶溫度在-60~26℃之間具有良好的穩定性和耐熱性，它不易發生化學反應，具有低摩擦和良好的抗黏特性。這些是豆漿在保溫條件下得以正常穩定連續結膜的基礎。

?靈活的腐竹幅條卷條機構

全自動腐竹機卷條機構包括設在豎軸上的上滾輪和設在橫軸上的下滾輪豎軸和橫軸設在機座上；上滾輪1和下滾輪的母線構成“U”字型。腐竹幅條卷條機構采用滾動摩擦式曲面組合輪成形原理，阻力小，不斷條。【具體可參考《選好材，造好全自動腐竹機》的相關內容】

當然，要想更大程度的發揮全自動腐竹機的功能與優勢，僅熟悉設備的結構特點仍是不夠的，除此之外，還需進一步掌握設備的正確操作方法和科學保養規程，至于如何合理的使用和保養腐竹機，我們將會在后續著重講解。