預防小型腐竹機金屬零件熱變形危害的有效措施與途徑

通過之前一篇文章的介紹，我們已經充分了解到造成小型腐竹機設備零件熱變形的原因是多方面的，所以，要想更大程度地減輕零部件變形給小型腐竹機所造成的危害，也應從設計、制造、修理、使用等諸方面綜合考慮。基于此，本章現就從上述幾個層面出發，淺要談談可預防小型腐竹機金屬零件發生熱變形的有效措施，以將熱變形控制在允許的范圍內。

■設計方面

小型腐竹機及其零件在設計時，應盡量采用計算機輔助設計CADCAEE，可采用有限元分析等專用軟件，模擬多種實際工況，不僅要對機構的動作和零件的剛度、強度進行模擬分析，而且對零件在制造、裝配和使用過程中熱應力及熱變形也應進行模擬分析，選取較佳的設計參數。設計小型腐竹機設備時，應合理的選用不同的材料，尤其是對有配合要求零件的材料選用更應該重視，應盡量避免熱膨脹系數差別大的材料；設計機械零件時，盡量使零件壁厚均勻，可以減少熱加工時的溫度差異，可以減輕零部件的變形，從而達到減輕零件變形的效果。

■制造方面

為了減少零件在機械加工之后的應力和變形，采取各種工芑措施，以減少零件的殘余應力，采用自然時效或人工時效處理，可以消除減少零件中的殘余內應力。在小型腐竹機加工中，對于尺寸精度高、表面粗糙度值低且需要淬、回火熱處理的零件在機械粗加工后淬、回火之前應在精加工表面上留有特定的精加工余量，這種精加工余量應比未淬硬件留的精加工余量略大些，主要是補償機械粗加工和熱處理時由于熱應力和組織應力共同作用而使工件產生的變形。

■維修方面

在小型腐竹機機械設備大修時，如需要采用某些熱加工工藝方法維修時，應充分考慮熱變形的影響，制訂出合理的檢修標準，在完成維修后應進行嚴格的檢查。對零件進行修配更換時，不僅應考慮零件的形狀尺寸，還應注意該零件的材質、熱膨脹特性等因素，必要時應采用計算機進行熱變形模擬分析。對配件的加工，應嚴格按工藝規程進行，防止新的應變產生。【具體可參考《探索新路徑 完善小型腐竹機設計》的相關內容】

在使用方面，我們也可以采取一些措施來有效預防小型腐竹機金屬零部件熱變形，比如嚴格按照相關技術規程科學操作、充分發揮冷卻散熱系統的作用、盡量避免超載運行、避免局部高溫等等，在減少金屬零件變形的問題上都可起到非常好的幫助。